マスクの主原料であるメルトブローン生地は、近年中国で高騰し、雲のように高くなっています。メルトブローン生地の原料である高融点ポリプロピレン（PP）の市場価格も急騰しており、国内の石油化学業界では高融点ポリプロピレン素材への転換の波が起こっています。
ちなみに、本物のメルトブローン材料は生分解性であることに注意する必要があります。市場で一般的に使用されている2040は通常のPP材料に過ぎず、本物のPPメルトブローン材料はすべて改質されています。現在、市場に出回っている小型機械（改造押出機）では、高流動性のメルトブローン材料の使用が不安定です。機械が大きいほど、高融点メルトブローンPP材料の使用効果は高くなります。小型機械自体の品質問題が大きな原因です。通常のメルトブローン生地は、1500本のメルトフィンガーを持つ特殊なメルトブローン材料を使用し、極性マスターバッチと極性プロセス処理を追加することで、ろ過効率をさらに向上させる必要があります。
本日、編集者は改良型のパフォーマンス特性に関する記事をまとめました。PPメルトブローン材料皆様のお役に立ちたいと思っています。国家規格KN90、KN95、KN99に適合するメルトブローン生地を生産するには、生産工程全体を理解し、工程の抜け漏れを特定し、それを補う必要があります。まずは、メルトブローン原料から見ていきましょう。
高融点とはメルトブローングレードのPP材料を指します
マスクの製造には、スパンボンド織物とメルトブローン織物が不可欠です。どちらも分解後の融点が高いPP素材です。メルトブローン織物に使用されるPPのメルトインデックスが高いほど、吹き出される繊維は細くなり、得られるメルトブローン織物の濾過性能が向上します。分子量が低く、分子量分布が狭いPPは、均一性に優れた繊維を製造しやすいという利点があります。
マスクのS層（スパンボンド織物）の原料は主にメルトインデックス（融点）35～40の高融点PPであり、M層（メルトブローン織物）の原料はメルトブローングレードPPであり、メルトインデックスはさらに高い（1500）です。これら2種類の高融点PPの製造は、有機過酸化物分解剤という重要な原料と切り離すことはできません。
一般的なPPはメルトインデックスが低いため、溶融状態での流動性が悪く、特定の分野での応用が制限されています。有機過酸化物をポリプロピレンに添加して改質することで、PPのメルトインデックスを高め、分子量を低下させ、分子量分布を狭めることができ、流動性が向上し、延伸速度が向上します。そのため、有機過酸化物分解によって改質されたPPは、薄肉射出成形や不織布分野で広く利用されています。
いくつかの過酸化物分解剤
有機過酸化物は、製造、保管、輸送、使用に関して非常に厳しい要件が課されるクラス5.2の危険化学物質です。現在、中国では主にPPの分解に使用されている有機過酸化物はごくわずかです。以下にいくつか例を挙げます。
ジ-tert-ブチルペルオキシド（DTBP）
主な特徴は次のとおりです。
PP への添加は FDA によって承認されておらず、食品グレードおよび衛生グレードの製品の製造には推奨されません。
引火点はわずか 6 ℃ で、静電気に対して非常に敏感です。0.1MJ のエネルギーで蒸気が発火し、室温で容易に引火して爆発します。窒素保護を施しても、55 ℃ を超える環境では引火して爆発する可能性があります。
導電率が極めて低いため、流動過程において電荷が蓄積されやすくなります。
DTBP は、2010 年に欧州化学物質庁 (ECHA) によって遺伝子変異を誘発するレベル 3 物質に分類されており、生物毒性を引き起こすリスクが高いため、食品に接触したり、人体製品と直接接触したりする添加物として使用することは推奨されません。
2,5-ジメチル-2,5-ビス（tert-ブチルペルオキシ）ヘキサン（以下「101」という）
この分解剤は、PP分解分野において最も古くから使用されている過酸化物の一つです。適切な温度範囲と高い活性酸素種の含有量に加え、米国FDA（食品医薬品局）および欧州BfR（ドイツ連邦環境研究局）の承認も取得しているため、現在でもこの分野で広く使用されています。分解生成物には揮発性化合物が多く含まれており、そのほとんどは強い刺激臭を伴う揮発性化合物であるため、得られる高融点PPは強い風味を有します。特にマスク製造に使用されるメルトブローン素材の場合、分解剤を大量に添加すると、下流のメルトブローン生地に深刻な臭気問題を引き起こす可能性があります。
3,6,9-トリエチル-3,6,9-トリメチル-1,4,7-トリペルオキシノナン（以下「301」という）
301は他の分解剤と比較して、優れた安全性と分解効率を備え、臭気も極めて少ないため、PPの分解に最適な選択肢の一つとなっています。その利点は以下のとおりです。
● より安全
自己加速分解温度は110℃、引火点も74℃と高く、投入工程における分解剤の分解と引火を効果的に防止します。既知の分解剤の中で最も安全な過酸化物です。
● より効率的
分子内に 3 つの過酸化物結合が存在するため、同じ割合の活性酸素種を追加すると、より多くのフリーラジカルが生成され、分解効率が効果的に向上します。
低臭性
「ダブル25」と比較して、分解時に発生する揮発性化合物は他の製品の10分の1に過ぎず、発生する揮発性化合物の種類も低臭気エステルが中心で、刺激性の揮発性化合物は含まれていません。そのため、製品の臭気を大幅に低減することができ、臭気に対する要求が厳しいハイエンド市場の開拓と製品の付加価値向上に貢献します。さらに、揮発性化合物の低減は、PP製品の保管・輸送中の劣化リスクを低減し、安全性を効果的に向上させます。
DTBPは改質PPの分解剤として推奨されなくなりましたが、依然として国内の一部メーカーは高メルトインデックスPPの製造にDTBPを分解剤として使用しており、製造工程およびその後の使用領域において多くの安全リスクを引き起こしています。また、得られた製品は深刻な臭気問題を抱えており、国際市場への輸出時には不合格または検査不合格のリスクが高くなります。
東莞連盛不織布技術有限公司2020年5月に設立されました。研究開発、生産、販売を一体化した大規模な不織布生産企業です。幅3.2メートル未満、9グラムから300グラムまで、様々な色のPPスパンボンド不織布を生産できます。
投稿日時: 2024年11月9日