スパンボンド不織布の厚さムラの問題を解決するには？

東莞連勝不織布メーカーは次のように語っています。

不織布の厚さムラの問題を解決するには？不織布の厚さムラの原因スパンボンド不織布同じ処理条件下では次のようなものが含まれる場合があります。

繊維の収縮率が高い: 従来の繊維でも低融点繊維でも、繊維の熱風収縮率が高すぎると、収縮の問題により不織布の製造中に厚さの不均一が生じることもあります。

低融点繊維の不完全溶融：低融点繊維の不完全溶融の主な原因は、温度不足です。目付の低い不織布では、通常、温度不足は起こりにくいです。しかし、目付が高く、厚みのある製品では、温度不足に注意する必要があります。端に位置する不織布は、十分な熱が加わるため、通常は厚くなりますが、中央部に位置する不織布は、熱が不足して薄い不織布になりやすいため、通常は厚くなります。

低融点繊維と従来繊維の不均一な混合：繊維の種類によって凝集力は異なります。一般的に、低融点繊維は従来繊維よりも凝集力が高く、分散しにくい性質があります。低融点繊維が不均一に分散すると、低融点繊維含有量の少ない部分は十分なネットワーク構造を形成できず、不織布の耐久性が高まり、低融点繊維含有量の多い部分で厚みが増す現象が発生します。

製造中に発生する静電気の問題スパンボンド不織布主に繊維と針生地が接触する際の空気中の水分量が少ないことが原因であり、以下の点に分けられます。

1. 天候が乾燥しすぎていて湿度が足りません。

2. 繊維に油脂が付着していない場合、繊維には帯電防止剤が塗布されていません。ポリエステル綿の水分率は0.3%であるため、帯電防止剤の不足により製造時に静電気が発生します。

3. シリコンポリエステル綿は、油剤の特殊な分子構造により、油剤に水分がほとんど含まれていないため、製造時に比較的静電気が発生しやすい傾向があります。通常、手触りの滑らかさは静電気の発生率と正比例しており、シリコン綿の滑らかさが増すほど、静電気の発生率も高くなります。

4.静電気を防止する4つの方法は、生産工場の湿度を高めるだけでなく、綿花供給段階で油のない綿花を効果的に除去する重要な作業でもあります。