ポリプロピレンスパンボンド不織布は、溶融ポリプロピレンを紡糸、メッシュ成形、フェルト化、成形などの工程を経て製造される新しいタイプの素材です。ポリプロピレンスパンボンド不織布は優れた物理的特性と機械的特性を有し、建設、医療、衛生、家庭用家具、自動車などの分野で広く使用されています。
ポリプロピレンから不織布を製造するプロセスフロー：ポリマー供給 – 溶融押し出し – 繊維形成 – 繊維冷却 – ウェブ形成 – 布地への強化。
ポリプロピレンから不織布を製造するプロセスフローの詳細な紹介：
ポリプロピレンと添加剤をミキサーで均一に混合し、得られた混合物を押出機（例えば二軸押出機）のフィーダーに投入します。原料はフィーダーから二軸押出機に入り、スクリューによって均一に溶融・混合され、押出、造粒、乾燥されて不織布原料ペレットが得られます。その後、この不織布原料ペレットを単軸押出機に投入し、溶融・混合、押出、気流延伸、冷却固化、メッシュ敷設、補強を行います。
原材料の準備
ポリプロピレンはポリオレフィンの一種であり、その成形原理はポリマーの溶融流動性に基づいています。ポリプロピレンを製造するための主な原料は、ポリプロピレンスパンボンド不織布ポリプロピレン粒子は、一般的に1～3ミリメートルの粒子径を持ちます。さらに、セルロースやガラス繊維などの添加剤を加え、特殊な製造工程で粒子を溶融して粘稠なペースト状にします。製造工程では、原材料の乾燥状態を維持し、不純物の混入を避けるよう注意する必要があります。
メルトスピニング
溶融紡糸は、ポリプロピレンスパンボンド不織布を製造するための中核工程の一つです。ポリプロピレン粒子を供給ホッパーに入れ、スクリューコンベアを介して溶融炉に送り込み、適切な温度まで加熱した後、紡糸機に投入します。紡糸機は溶融ポリプロピレンを微細孔に押し出して繊維を形成します。この工程では、加熱温度、押出圧力、冷却速度などのパラメータを調整し、繊維の均一性と繊度を確保する必要があります。
ネット形成
溶融紡糸後、ポリプロピレンは連続繊維を形成するため、この繊維をメッシュ状に成形する必要があります。メッシュ成形にはスプレー成形法が用いられます。この方法では、繊維をドラム上に噴霧し、加熱、冷却、圧延などの処理を施すことで繊維を絡み合わせ、不織布のような構造を形成します。この工程では、ノズル密度、接着剤の使用量、速度などのパラメータを適切に制御し、最終製品の均一性と品質を確保する必要があります。
シュリンクベルベット
縮小とは、完成したスパンボンド不織布目標サイズにフェルト化します。フェルト化には、乾式フェルト化と湿式フェルトの2種類があります。乾式収縮は高温高湿で処理し、湿式収縮は収縮工程中に湿潤剤を添加する必要があります。収縮工程では、収縮率、熱処理時間、温度などのパラメータを適切に管理し、最終製品サイズの安定性を確保する必要があります。
固定形状
成形とは、収縮したスパンボンド不織布を加熱し、所定の形状と寸法に成形する工程です。成形工程では、温度、速度、圧力などのパラメータを注意深く制御しながら、ホットローラーやエアフローなどの方法を用いて成形を行います。これにより、安定した成形品質が確保されます。
スパンボンド不織布の成形工程は、成形後に高温の熱風で熱圧着し、溶融させる工程です。この工程では、不織布を熱風室に入れ、高速熱風の作用で繊維間の隙間を溶融させ、繊維同士を接着させることで、繊維の堅牢性と外観を向上させ、最終的に成形・熱圧着されたスパンボンド不織布を形成します。
まとめ
巻き取り工程は、一定の幅と長さの不織布を巻き取り、その後の加工と輸送に備える工程です。巻き取り機は通常、液晶画面とプログラミングコントローラーを用いて操作し、必要に応じてサイズや速度などのパラメータを調整できます。
処理
スパンボンド不織布は、様々な種類の織物、衣類、マスク、濾材などを作るために使用できる多機能複合材料です。加工の過程では、製品の多様化と差別化を実現するために、洗浄・精製、印刷・染色、フィルムコーティング、ラミネートなどの様々な処理方法も必要です。
まとめ
ポリプロピレンスパンボンド不織布の工程フローは、主に原料調製、溶融紡糸、メッシュ成形、フェルト化、成形から構成されます。中でも、溶融紡糸、メッシュ成形、成形の3つの主要工程は、最終製品の物理的・機械的特性に最も大きな影響を与えるため、これらの工程パラメータの制御が非常に重要です。ポリプロピレンスパンボンド不織布は、軽量、高強度、優れた通気性といった利点を有しており、今後の用途において幅広い発展が期待されています。
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投稿日時: 2024年8月7日