ホットプレス不織布とニードルパンチ不織布の違い

ホットプレス不織布の特性

ホットプレス不織布（熱風布とも呼ばれる）の製造工程では、高温加熱が必要であり、溶融した短繊維または長繊維を噴霧孔からメッシュベルトに均一に噴霧し、次にホットローラーの高温加熱によって繊維を融合します。最後に冷ローラーで冷却してホットプレス不織布を形成します。その特徴は、柔らかく、高密度で、通気性が悪く、吸水性が悪く、薄くて硬い手触りなどです。熱間圧延不織布の製造工程では、ポリマーを溶融してメッシュベルトに噴霧し、その後、熱間圧延して圧縮不織布を形成します。この製造方法は、不織布の感触が柔らかく、強靭で、耐摩耗性があるため、衣類、靴、帽子、バッグなどの製造に広く使用されています。

ニードルパンチ不織布の特性

ニードルパンチ不織布は、ニードルパンチ機を用いて繊維メッシュベルトに刺繍を施すことで、刺繍針の作用で繊維が伸張し、徐々に固まる性質を持っています。その特徴は、柔らかさ、通気性、優れた吸水性、耐摩耗性、無毒性、非刺激性などです。ニードルパンチ不織布の製造工程は、繊維を織り合わせた後、少なくとも2回ニードルパンチングすることで繊維ウェブを強化し、布のような構造を形成することです。ニードルパンチ不織布は比較的硬い感触を持ち、高い強度と耐摩耗性を備えているため、道路保護、建設工学、フィルターなどの製造業でよく使用されています。

違いはホットプレス不織布ニードルパンチ不織布

ホットプレス不織布とニードルパンチ不織布の主な違いは、その加工原理と用途にあります。
ホットプレス不織布は、繊維材料を加熱・加圧して溶融し、冷却することで強化して織物状に製造されます。この加工方法では、針などの機械的な操作は不要で、代わりにホットメルト接着剤を用いて繊維を接着します。ホットプレス不織布の加工工程は比較的単純で、高い強度や安定性を必要としない製品の製造に適しています。
ニードルパンチ不織布は、針の穴あけ効果を利用して、ふわふわした繊維の網目を生地に補強します。

この加工方法は、繊維メッシュに針で繰り返し穴を開け、フック状の繊維で補強することで、ニードルパンチ不織布を形成するものです。ニードルパンチ不織布の加工原理により、強い張力、耐高温性、耐老化性、安定性、良好な通気性といった特性を有し、高い強度と安定性が求められる用途に適しています。

結論

簡単に言うと、ホットプレス不織布は主にホットメルト接着剤を用いて繊維を接着するのに対し、ニードルパンチ不織布はニードルの穿孔効果によって繊維ウェブを強化します。この2つの加工方法の違いが、性能と用途の違いを生み出します。

東莞連盛不織布技術有限公司2020年5月に設立されました。研究開発、生産、販売を一体化した大規模な不織布生産企業です。幅3.2メートル未満、9グラムから300グラムまで、様々な色のPPスパンボンド不織布を生産できます。