二成分スパンボンド不織布技術

二成分不織布は、異なる性能を持つ2種類の原料を独立したスクリュー押出機から押し出し、溶融・複合紡糸してウェブ状にし、強化することで形成される機能性不織布です。二成分スパンボンド不織布技術の最大の利点は、異なる原料を用いて異なる複合形態を形成することで、異なる特性を持つ製品を生産できることであり、スパンボンド不織布技術の発展空間を大きく広げています。

二成分スパンボンド繊維の構造と特性

二成分スパンボンド不織布生産ラインは、複合紡糸成分の違いにより、主にスキンコア型、パラレル型、オレンジペタル型、シーアイランド型の4種類の繊維を生産しています。以下では、主にスキンコア型とパラレル型についてご紹介します。

スパンボンド織物用レザーコア2成分繊維

スキンコア繊維の一般的な記号は「S/C」で、これは英語のSkin/Coreの頭文字をとったものです。その断面形状は、同心円状、偏心状、または不規則な形状になります。

皮革芯繊維は熱接着製品によく使用され、繊維の外層材料の融点は芯層の融点よりも低いため、より低い温度と圧力で効果的な接着が達成され、製品の手触りが良好になります。芯材は強度が高く、皮革芯型二成分繊維で作られた不織布製品の強度は通常の製品に比べて10％～25％向上し、製品の機械特性が良好になります。皮革芯二成分繊維で加工された製品は、強度が強く、柔らかさとドレープ性に優れているだけでなく、親水性、撥水性、帯電防止などの後処理も可能です。皮革/芯材の組み合わせによく使用される材料には、PE/PP、PE/PA、PP/PP、PA/PETなどがあります。

スパンボンド織物用の平行繊維

平行二成分繊維の一般的な記号は「S/S」で、これは英語の「Side/Side」の最初の文字の略語です。その断面形状は円形、不規則形、その他の形状になります。
平行繊維の2つの成分は通常、PP/PP、PET/PET、PA/PAなど、同じポリマーです。2つの成分の材料は優れた接着性を有しています。ポリマーやプロセス条件を最適化することで、2つの異なる材料が収縮したり、異なる収縮率を生み出したりすることができ、繊維に螺旋状のカール構造を形成し、製品に一定の弾力性を与えます。

の応用二成分スパンボンド不織布

二成分繊維は、その多様な構造や断面形状、そして二成分の配合比率によって、単成分繊維では実現できない特性を有しています。そのため、通常の不織布製品を十分にカバーできるだけでなく、通常の不織布製品にはないいくつかの分野でもメリットを発揮します。

例えば、PE/PPレザーコア二成分スパンボンド不織布は、従来の単成分スパンボンド不織布に比べて柔らかく、肌触りが良く、絹のような滑らかな感触で、人体に直接接触する製品の製造に非常に適しています。女性や乳幼児の衛生用品の生地としてよく使用されています。また、二成分不織布は、超音波ラミネート、熱間圧延ラミネート、テープキャスティングなどの方法で複合化され、さまざまな複合製品を製造することもできます。熱間圧延加工を行う際に、2つの成分材料の異なる熱収縮特性を利用すると、収縮応力の作用により繊維が永久的に3次元的に自己カールし、ふっくらとした構造と安定したサイズが得られます。

二成分スパンボンド不織布生産ライン

二成分不織布生産ラインの生産プロセスは、各紡糸システムに2組の原料処理、搬送、計量、混合装置、スクリュー押出機、溶融フィルター、溶融パイプライン、紡糸ポンプなどの設備が装備され、二成分紡糸ボックスと二成分紡糸口金部品が使用される点を除いて、通常の単成分生産ラインと同じです。二成分スパンボンド生産ラインの基本プロセスを次の図に示します。

二成分スパンボンド生産ラインの基本工程

鴻大研究所初の二成分スパンボンド生産ラインが稼働を開始し、ユーザーとのターンキープロジェクトが完了しました。この生産ラインは、安定した高速生産、高い製品均一性、良好な柔軟性、高強度、低伸度などの優れた特徴を備えています。

二成分生産ラインは、応用範囲の柔軟性に優れています。二つの部品の原料が異なる場合、あるいは同じ原料に異なる紡糸工程を用いる場合、生産される製品は二成分不織布となります。二つの部品に同じ原料と工程を用いる場合、生産される製品は通常の単成分不織布となります。もちろん、後者が必ずしも最適な運転モードであるとは限らず、構成された二組の設備が、同じ原料を同時に処理するのに適さない場合もあります。

東莞連盛不織布技術有限公司2020年5月に設立されました。研究開発、生産、販売を一体化した大規模な不織布生産企業です。幅3.2メートル未満、9グラムから300グラムまで、様々な色のPPスパンボンド不織布を生産できます。