不織布には、その成分に基づいて、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、スパンデックス、アクリルなどがあり、異なる成分は不織布のスタイルが全く異なります。不織布の製造には多くの製造プロセスがありますが、メルトブローン不織布はメルトブローン法のプロセスです。これは不織布製造プロセスの1つであり、直接ポリマーメッシュ形成方法の1つでもあります。これは、スクリュー押出機からポリマー溶融物を高速高温気流吹き付けまたは他の手段を介して押し出すプロセスであり、溶融物の流れを極端に引き伸ばして非常に細い繊維を形成し、次にメッシュ形成ドラムまたはメッシュカーテンに集まって繊維メッシュを形成します。最終的に、メルトブローン繊維不織布は自己結合によって強化されます。
メルトブローン織物は主にポリプロピレンを主原料とし、繊維径は1～5ミクロンに達します。多孔性、ふわふわ構造、優れた防シワ性など、独特の毛細管構造を有する極細繊維は、単位面積あたりの繊維数と表面積を増加させ、優れた濾過性、遮蔽性、断熱性、吸油性を有します。空気・液体濾過材、隔離材、吸収材、マスク材、断熱材、吸油材、ワイピングクロスなどの分野で使用できます。
メルトブローン層の繊維径は非常に細く、基本的に約2ミクロン（μm）で、スパンボンド層の直径のわずか10分の1です。メルトブローン層が細いほど、小さな粒子の侵入をブロックする能力が高まります。例えば、KN95マスクは、通常の状況下で85Lの流量で0.3μmの小さな粒子を95%ブロックできることを指します。これは、細菌の濾過と血液の浸入防止に重要な役割を果たしており、「マスクの心臓部」と呼ばれる所以です。
従来のプロセスフロー
ポリマー供給 → 溶融押出 → 繊維形成 → 繊維冷却 → メッシュ形成 → 接着（固定メッシュ） → エッジカット・巻き取り → 後仕上げまたは特殊仕上げ
ポリマー供給 – PP ポリマー原料は通常、小さな球状または粒状のスライスにされ、バケツまたはホッパーに注がれ、スクリュー押出機に供給されます。
溶融押出 – スクリュー押出機の供給端では、ポリマーチップが安定剤、増白剤、着色マスターバッチなどの必要な原料と混合されます。十分に撹拌・混合された後、スクリュー押出機に入り、高温で加熱されて溶融物を形成します。最終的に、溶融物は計量ポンプによってフィルターを通過し、紡糸口金に供給されます。メルトブローンプロセスでは、一般的に押出機のせん断および熱分解作用によってポリマーの分子量が低下します。
繊維形成 – 濾過された清浄な溶融繊維は分配システムを通過し、各紡糸口金群に均等に供給され、各紡糸口金孔からの押出量が一定となるようにする必要があります。メルトブローン繊維用の紡糸口金プレートは、他の紡糸方法とは異なり、紡糸口金孔が直線状に配置され、両側に高速気流噴出孔が設けられていなければなりません。
繊維冷却 - 紡糸口金の両側から大量の常温空気を同時に吸い込み、極細繊維を含んだ熱風と混合して冷却し、溶けた極細繊維を冷却固化させます。
ウェブ形成 – メルトブローン不織布の製造において、紡糸口金は水平または垂直に設置できます。水平に設置した場合、極細繊維は円形の集塵ドラムに噴射され、メッシュを形成します。垂直に設置した場合、繊維は水平に移動するメッシュカーテンに落下し、メッシュ状に凝縮されます。
接着剤（固定メッシュ） - メルトブローン織物の特定の目的、例えば繊維メッシュにふわふわした構造、良好な空気保持性または多孔性などを求める場合には、上記の自己接着補強で十分です。他の多くの目的には、自己接着補強だけでは不十分であり、熱間圧延接着、超音波接着、またはその他の補強方法も必要です。
投稿日時: 2023年12月15日