不織布は、不織布Tポリマーを直接切断し、短繊維やポリエステル繊維を用いて化学繊維をサイクロンや機械設備でメッシュ上に敷き詰め、ウォータージェット、ニードルタイ、ヒートスタンプ構造などで補強し、後加工して不織布を形成することで形成されます。柔らかく、通気性があり、構造が平坦な新型不織布は、化学繊維の破片がなく、強靭性、耐久性、絹のような柔らかさを特徴とし、補強材の一種であり、純綿のような感触を持っています。綿織物と比較して、不織布プラスチックバッグは成形が非常に簡単で、エンジニアリングコストも安価です。
不織布の厚さが不均一になる主な原因
低融点繊維と基礎化学繊維の不均一な混合：
化学繊維の種類によって接着力が異なります。一般的に、低融点繊維は基本化学繊維よりも接着力が大きく、分散しにくいです。例えば、日本4080、韓国4080、南アジア4080、極東4080などは、それぞれ接着力が異なります。低融点繊維の分散が不均一な場合、構成繊維の少ない低融点繊維の一部では十分な網目組織を形成できず、不織布は薄くなり、低融点繊維の含有量が多い部分に比べて厚くなる傾向があります。
低融点繊維の不完全な溶融：
低融点繊維の不完全溶融は、主に熱不足が原因です。比較的目付の低い不織布では、一般的に環境温度不足の問題は発生しにくいですが、目付が高く厚みのある製品では、それらが十分であるかどうかに注意する必要があります。一般的に、端部に位置する不織布は十分な発熱により厚くなりますが、中央部に位置する不織布は熱が逃げやすい傾向があります。薄い不織布発熱が不十分なため、
3 つの繊維の収縮率は比較的高いです。
基礎化学繊維であっても、低融点繊維であっても、繊維の温風収縮率が高いと、不織布の製造工程で折り曲げの問題により厚みムラが生じやすくなります。
不織布の製造工程では静電気の問題が発生する
根本的な原因は化学繊維と針衣類が接触した時の空気中の水分量が少ないことであり、それは以下の点に分けられます。
（1） 気候が乾燥しすぎていて、湿度が高く、環境の湿度が不十分です。
（2）化学繊維に油脂が付着していない場合、化学繊維には帯電防止剤が塗布されていません。ポリエステル綿の水分率は0.3%であるため、帯電防止剤の不足により、生産・製造工程で静電気が発生しました。
（3）油分含有量がやや低く、静電誘導剤の成分が比較的少ない化学繊維でも静電誘導を起こすことができます。
（4）脱脂剤の特殊な分子式により、シリコンポリエステル綿は脱脂剤上で水分を全く含まないため、製造工程において静電誘導を比較的容易に発生させます。一般的に、手触りの滑らかさと静電誘導は正の相関関係にあり、シリコン綿の滑らかさが増すほど静電誘導は大きくなります。
（5）静電気を防止する方法は、製造工程での加湿以外に、綿花供給工程で油分のない綿花を効果的に除去することができ、重要な作業である。
上記の説明が皆様のお役に立てば幸いです。不織布のカスタマイズやご購入が必要な場合は、お気軽にご相談ください。メーカー.
投稿日時: 2024年3月8日