SSMMS不織布

スパンボンドとメルトブローンの織物を重ね合わせることで、SSMMS不織布として知られる複合素材が生まれます。この織物における層の順序が「SSMMS」という名称の由来です。スパンボンドとメルトブローンの層が組み合わさることで、様々な用途に使用できる優れた特性を持つ織物が生まれます。

スパンボンド層：ポリプロピレンの顆粒を細い繊維に押し出し、それをウェブ状に紡糸してスパンボンド層を形成します。その後、圧力と熱を加えてこのウェブを融合させます。SSMMSファブリックは、このスパンボンド層によって強度と耐久性に優れています。

メルトブローン層：マイクロファイバーを製造するには、ポリプロピレンの顆粒を溶融し、高速気流を通して押し出します。その後、これらのマイクロファイバーをランダムに堆積させることで不織布を形成します。SSMMSファブリックの濾過性能とバリア性能は、メルトブローン層によってさらに向上します。
これらの層が組み合わさることで、SSMMSファブリックが形成されます。これは、堅牢でありながら軽量な繊維です。強力な濾過性能を備えているため、保護と濾過が不可欠な用途に非常に適しています。

不織布SSMMSファブリックの特性

高い引張強度と耐久性: SSMMS のスパンボンド層は、生地に高い引張強度と耐久性を提供し、永続的な性能が求められる用途に最適です。

優れたバリア特性: SSMMS ファブリックは、メルトブローン層によって提供される優れたバリア特性により、液体、粒子、または病原体からの保護が不可欠な状況で優れた性能を発揮します。

柔らかさと快適性: SSMMS 生地は、強度がありながらも柔らかく着やすいため、医療用ガウン、衛生用品、その他快適性が重要となる用途に適しています。

液体耐性: SSMMS 生地は高い液体耐性を備えているため、カーテン、医療用ガウン、血液などの汚染物質から保護する必要があるその他の防護服に最適です。

通気性：SSMMS生地は通気性に優れているため、快適性と湿気管理が重要な用途に適しています。特に衛生用品や医薬品には重要です。

ろ過効率: SSMMS 生地は、その優れたろ過品質により、フェイスマスク、手術用ガウン、空気ろ過アプリケーションに最適です。

SSMMS不織布の用途

医療とヘルスケア

手術用ガウン: SSMMS 生地は強度、通気性、バリア性に優れているため、手術用ガウンの製造によく利用されています。
フェイスマスク: SSMMS 生地は濾過効率が高いため、N95 マスクやサージカルマスクの製造に最適です。
カバーとドレープ: 外科手術用の滅菌カバーとドレープは SSMMS 生地で作られています。
衛生製品: 柔らかさと耐液性のため、生理用ナプキン、大人用失禁用品、おむつの製造に利用されています。

個人用保護具（PPE）

さまざまな産業および医療環境で使用する保護カバーオールとエプロンは、SSMMS 生地で作られています。

SSMMS不織布の製造工程

スパンボンド層：スパンボンド層の形成が工程の始まりです。ポリプロピレンの顆粒を溶融し、紡糸口金から押し出すことで連続フィラメントが作られます。細い繊維を作るために、これらのフィラメントは延伸され、冷却されます。紡糸された繊維はコンベアベルト上に載せられ、スパンボンド層が形成されます。その後、圧力と熱によって繊維が融合されます。

メルトブローン層：次の段階はメルトブローン層の形成です。ポリプロピレンの顆粒を溶融し、特殊な紡糸口金を通して押し出します。この紡糸口金は、押し出されたポリマーを高速気流でマイクロファイバーに分解します。これらのマイクロファイバーをベルトコンベア上に集め、結合させることで不織布ウェブが形成されます。

層の組み合わせ：SSMMSファブリックは、スパンボンド層とメルトブローン層を特定の順序（スパンボンド、スパンボンド、メルトブローン、メルトブローン、スパンボンド）で混合することで製造されます。熱と圧力を用いてこれらの層を融合させ、強固で凝集性の高い複合材料を作り出します。

仕上げ: 使用目的に応じて、SSMMS 生地には帯電防止、抗菌、その他の仕上げなどの追加処理が施される場合があります。