Sendo a principal matéria-prima para máscaras, o tecido meltblown tornou-se cada vez mais caro na China, atingindo preços exorbitantes. O preço de mercado do polipropileno (PP) de alto índice de fluidez, matéria-prima para tecidos meltblown, também disparou, e a indústria petroquímica nacional iniciou uma onda de conversão para materiais de polipropileno de alto índice de fluidez.
Aliás, é importante notar que os materiais meltblown verdadeiros são biodegradáveis. O 2040, comumente usado no mercado, é apenas material PP comum, e os materiais meltblown de PP verdadeiros são todos modificados. Atualmente, para máquinas pequenas (extrusoras modificadas) disponíveis no mercado, o uso de materiais meltblown de alta fluidez é instável. Quanto maior a máquina, melhor o efeito do uso de materiais meltblown de PP com alto ponto de fusão. Os problemas de qualidade das próprias máquinas pequenas são, em grande parte, os motivos. O tecido meltblown comum requer o uso de material meltblown especial com 1500 pontos de fusão, com a adição de masterbatch polar e tratamento de processo polar para melhorar ainda mais a eficiência da filtração.
Hoje, o editor compilou um artigo sobre as características de desempenho de versões modificadas.Materiais PP meltblownEspero poder ajudar a todos. Se você deseja produzir tecidos meltblown que atendam aos padrões nacionais KN90, KN95 e KN99, precisa compreender todo o processo de produção, identificar as omissões e corrigi-las. Para começar, vamos analisar as matérias-primas do meltblown.
O alto ponto de fusão refere-se ao material PP de grau meltblown.
A fabricação de máscaras depende do uso de tecido spunbond e tecido meltblown, ambos materiais de polipropileno (PP) com alto ponto de fusão após degradação. Quanto maior o índice de fluidez do PP usado na fabricação do tecido meltblown, mais finas serão as fibras expelidas e melhor será o desempenho de filtração do tecido resultante. O PP com baixo peso molecular e distribuição de peso molecular estreita facilita a produção de fibras com boa uniformidade.
A matéria-prima para a produção da camada S (tecido spunbond) das máscaras é principalmente o PP de alto índice de fluidez, entre 35 e 40, enquanto o material para a produção da camada M (tecido meltblown) é o PP de grau meltblown com um índice de fluidez mais elevado (1500). A produção desses dois tipos de PP de alto ponto de fusão depende fundamentalmente de uma matéria-prima essencial: o agente de degradação por peróxido orgânico.
Devido ao baixo índice de fluidez do PP comum, sua fluidez no estado fundido é baixa, o que limita sua aplicação em certos campos. Ao adicionar peróxidos orgânicos para modificar o polipropileno, o índice de fluidez do PP pode ser aumentado, seu peso molecular reduzido e a distribuição de peso molecular mais estreita, resultando em melhor fluidez e maior taxa de estiramento. Portanto, o PP modificado por degradação com peróxidos orgânicos pode ser amplamente utilizado em moldagem por injeção de paredes finas e na fabricação de tecidos não tecidos.
Diversos agentes degradadores de peróxido
Os peróxidos orgânicos são produtos químicos perigosos da Classe 5.2, com requisitos muito rigorosos para produção, armazenamento, transporte e uso. Atualmente, existem poucos peróxidos orgânicos utilizados principalmente para a degradação do PP na China. Seguem alguns exemplos:
Peróxido de di-terc-butila (DTBP)
Suas principais características são as seguintes:
Não aprovado pela FDA para adição em PP, não recomendado para a produção de produtos de grau alimentício e sanitário.
O ponto de fulgor é de apenas 6 °C, sendo extremamente sensível à eletricidade estática. 0,1 MJ de energia é suficiente para inflamar seu vapor, tornando-o facilmente inflamável e explosivo à temperatura ambiente; mesmo com proteção de nitrogênio, ainda pode inflamar e explodir em ambientes acima de 55 °C.
O coeficiente de condutividade é extremamente baixo, o que facilita o acúmulo de cargas durante o processo de fluxo.
Em 2010, a Agência Europeia de Produtos Químicos (ECHA) classificou o DTBP como uma substância de nível 3, indutora de mutação genética, e seu uso como aditivo em produtos para contato com alimentos e contato direto com humanos não é recomendado, devido ao alto risco de biotoxicidade.
2,5-dimetil-2,5-bis(terc-butilperóxi)hexano (referido como “101”)
Este agente de degradação é um dos primeiros peróxidos utilizados na degradação de PP. Devido à sua faixa de temperatura adequada e alto teor de espécies reativas de oxigênio, bem como à sua aprovação pela FDA nos Estados Unidos e pela BfR na Europa, ele ainda é um agente de degradação amplamente utilizado nessa área. Devido ao alto teor de compostos voláteis em seus produtos de decomposição, que são principalmente compostos voláteis com odores fortes e pungentes, o PP resultante, com alto ponto de fusão, apresenta um odor forte. Especialmente para materiais meltblown utilizados na produção de máscaras, a adição de grandes quantidades de agentes de degradação pode causar problemas significativos de odor nos tecidos meltblown subsequentes.
3,6,9-Trietil-3,6,9-Trimetil-1,4,7-Triperoxinonano (denominado “301”)
Comparado a outros agentes de degradação, o 301 apresenta excelente desempenho em termos de segurança e eficiência de degradação, além de odor extremamente baixo, tornando-o uma das opções preferenciais para a degradação de PP. Suas vantagens são as seguintes:
● Mais seguro
A temperatura de decomposição autoacelerada é de 110 °C e o ponto de fulgor é de 74 °C, o que previne eficazmente a decomposição e a ignição instantânea do agente de degradação durante o processo de alimentação. É o produto à base de peróxido mais seguro entre os agentes de degradação conhecidos.
● Mais eficiente
Devido à presença de três ligações peróxido em uma molécula, a adição da mesma proporção de espécies reativas de oxigênio pode fornecer mais radicais livres, melhorando efetivamente a eficiência da degradação.
Baixo odor
Em comparação com o “Double 25”, os compostos voláteis produzidos por sua decomposição representam apenas um décimo dos compostos de outros produtos, sendo os principais compostos voláteis ésteres de baixo odor, sem compostos irritantes. Portanto, é possível reduzir significativamente o odor do produto, o que contribui para o desenvolvimento de mercados de alto padrão com exigências rigorosas em relação ao odor e aumenta o valor agregado do produto. Além disso, a menor quantidade de compostos voláteis também reduz o risco de degradação dos produtos de PP durante o armazenamento e transporte, melhorando efetivamente a segurança.
Embora o DTBP não seja mais recomendado como agente de degradação para PP modificado, alguns fabricantes nacionais ainda o utilizam para produzir PP com alto índice de fluidez, o que acarreta diversos riscos à segurança no processo produtivo e nas áreas de uso subsequente. Os produtos resultantes também apresentam sérios problemas de odor e há um alto risco de rejeição ou reprovação nos testes quando exportados para o mercado internacional.
Tecnologia não tecida Co. de Dongguan Liansheng, Ltd.Foi fundada em maio de 2020. É uma empresa de produção de tecido não tecido em larga escala, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Ela pode produzir tecidos não tecidos spunbond de PP em diversas cores, com largura inferior a 3,2 metros e gramaturas de 9 a 300 gramas.
Data da publicação: 09/11/2024