Como membro do grupo Dörken, a Multitexx conta com quase vinte anos de experiência na produção de spunbond.
Para atender à demanda por não tecidos spunbond leves e de alta resistência, a Multitexx, uma nova empresa sediada em Herdecke, na Alemanha, oferece não tecidos spunbond fabricados com poliéster (PET) e polipropileno (PP) de alta qualidade para aplicações exigentes.
Como membro do grupo internacional Dörken, a Multitexx conta com quase vinte anos de experiência na produção de spunbond. A empresa matriz foi fundada há 125 anos e começou a desenvolver e produzir subcoberturas para telhados inclinados na década de 1960. Em 2001, a Dörken adquiriu a linha de produção de spunbond da Reicofil e passou a produzir seus próprios materiais de spunbond para o mercado de laminados de construção composta.
“Após 15 anos, o rápido crescimento do negócio levou à necessidade de adquirir uma segunda linha Reicofil de alto desempenho”, explica a empresa. “Isso resolveu o problema de capacidade na Dörken e também impulsionou a criação da Multitexx.” Desde janeiro de 2015, a nova empresa comercializa materiais spunbond de alta qualidade, feitos de poliéster ou polipropileno calandrados termicamente.
As duas linhas Reicofil do Grupo Dörken podem alternar o uso de dois polímeros e produzir spunbond a partir de qualquer material com baixa densidade e altíssima consistência. O polímero entra na linha de produção por meio de linhas de alimentação separadas, modificadas para a matéria-prima apropriada. Como as partículas de poliéster se aglomeram a 80 °C, elas devem primeiro ser cristalizadas e secas antes da extrusão. Em seguida, são alimentadas na câmara de dosagem, que alimenta a extrusora. As temperaturas de extrusão e fusão do poliéster são significativamente mais altas do que as do polipropileno. O polímero fundido (PET ou PP) é então bombeado para a bomba de fiação.
O material fundido é alimentado na matriz e distribuído uniformemente por toda a largura da linha de produção utilizando uma matriz monobloco. Graças ao seu design monobloco (projetado para uma largura de linha de produção de 3,2 metros), o molde evita potenciais defeitos que podem se formar no material não tecido devido a soldas criadas por moldes de múltiplas peças. Assim, as fieiras da série Reicofil produzem filamentos monofilamentares com uma finura de filamento único de aproximadamente 2,5 dtex. Estes são então esticados em filamentos contínuos através de longos difusores preenchidos com ar em temperaturas controladas e altas velocidades de vento.
A característica distintiva desses produtos spunbond é a impressão oval criada pelos rolos de estampagem a quente. A estampagem circular é projetada para aumentar a resistência à tração dos produtos não tecidos. Posteriormente, o tecido não tecido spunbond de alta qualidade passa por etapas como resfriamento, inspeção de defeitos, corte longitudinal, corte transversal e enrolamento, até finalmente ser enviado.
A Multitexx oferece materiais spunbond de poliéster com finura de filamento de aproximadamente 2,5 dtex e densidade de 15 a 150 g/m². Além da alta uniformidade, as qualidades do produto incluem alta resistência à tração, resistência ao calor e baixíssima retração. Para materiais spunbond de polipropileno, estão disponíveis não tecidos feitos de fios de polipropileno puro com densidades que variam de 17 a 100 g/m².
O principal consumidor dos tecidos spunbond da Multitexx é a indústria automotiva. Nesse setor, diversas variantes do spunbond são utilizadas, por exemplo, como isolamento acústico, isolamento elétrico ou material para elementos filtrantes. A empresa afirma que seu alto grau de uniformidade também os torna ideais para a filtração de líquidos, sendo utilizados com sucesso em uma ampla gama de aplicações, desde a filtração de fluidos de corte até a filtração de cerveja.
Ambas as linhas de produção de spunbond operam 24 horas por dia e apresentam alta produtividade. Segundo a empresa, a fita CONDUCTIVE 7701 da GKD tem 3,8 metros de largura e quase 33 metros de comprimento, atende a múltiplos padrões e é adequada para pressão prolongada. O design da estrutura da fita promove boa respirabilidade e uniformidade da malha. A empresa também afirma que a facilidade de limpeza das fitas GKD garante alto desempenho.
“Em termos de propriedades do produto, as correias GKD são, sem dúvida, as melhores da nossa linha”, afirma Andreas Falkowski, Líder da Equipe da Linha Spunbond 1. Por isso, encomendamos mais uma correia da GKD e estamos preparando-a para produção. Desta vez, será a nova correia CONDUCTIVE 7690, que apresenta uma estrutura significativamente mais grossa na direção de deslocamento.
Diz-se que esse design proporciona à correia transportadora uma aderência especial, projetada para melhorar a tração na área de empilhamento e otimizar ainda mais a eficiência da limpeza. "Nunca tivemos problemas para iniciar a operação após a troca das correias, mas a superfície áspera deve facilitar a remoção de respingos", afirma Andreas Falkowski.
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Data da publicação: 09/12/2023